钢格板与复合钢格板生产工艺的差别解析

钢格板和复合钢格板是工业领域常用的平台、走道及承重结构材料，二者虽外观相似，但生产工艺存在显著差异，直接影响其性能与应用场景。本文将从原材料、成型工艺、表面处理等环节对比二者的核心区别，帮助用户根据需求选择合适的产品。

　　一、钢格板的生产工艺

　　1. 原材料选择

　　钢格板以碳素结构钢(如Q235)或不锈钢(如304、316)为原料，通过切割、焊接制成网格状结构，主要分为压焊钢格板和插接钢格板两类。

　　2. 核心生产工艺

　　(1)压焊钢格板

　　• 切割下料：按设计尺寸切割扁钢和横杆(通常为圆钢或麻花钢)。

　　• 压焊成型：通过电阻焊机将横杆压入扁钢的凹槽中，形成稳固的焊接节点(无需填充材料)。

　　• 切割修边：按需切割边缘，确保尺寸精度。

　　(2)插接钢格板

　　• 扁钢冲孔：在扁钢上预先冲出凹槽或孔洞。

　　• 插接横杆：将横杆插入扁钢的孔洞中，再通过压力机压实固定。

　　• 焊接加固：部分节点需补充点焊，增强整体强度。

　　3. 表面处理

　　• 热镀锌：常用防腐工艺，锌层厚度≥60μm，适用于户外重腐蚀环境。

　　• 喷漆/浸塑：用于室内或轻腐蚀环境，提供多样化颜色选择。

　　特点总结：钢格板生产工艺简单、成本低，承载能力高，但表面存在焊接节点，可能影响美观性和防滑性。

　　二、复合钢格板的生产工艺

　　1. 原材料选择

　　复合钢格板由钢格板基体(与普通钢格板相同)和上覆层(如花纹钢板、不锈钢板)复合而成，兼具承重与防滑、耐磨性能。

　　2. 核心生产工艺

　　• 钢格板预处理：先按标准工艺生产钢格板基体，确保网格尺寸准确。

　　• 覆层材料切割：根据钢格板尺寸裁切花纹钢板或不锈钢板(厚度通常为1-3mm)。

　　• 复合压合：通过压力机或高频焊接将覆层材料与钢格板基体紧密压合，确保无间隙。

　　• 边缘密封：对复合板边缘进行折边或焊接密封，防止层间分离。

　　关键工艺差异：复合钢格板需解决“钢格板与覆层材料结合强度”问题，生产过程中需精确控制压力和温度，避免分层或变形。

　　3. 表面处理

　　• 覆层材料决定表面特性：

　　• 花纹钢板：提供防滑纹理，适用于潮湿环境。

　　• 不锈钢板：耐腐蚀且易清洁，适用于食品、医药行业。

　　• 基体防腐：钢格板基体仍需热镀锌或喷漆处理，确保整体耐久性。

　　特点总结：复合钢格板工艺复杂、成本较高，但兼具防滑、耐磨、美观等特性，适用于对表面要求高的场景。

　　三、生产工艺的核心差异对比

　　工艺环节 钢格板 复合钢格板

　　原材料组合 单一钢材(扁钢+横杆) 钢格板基体+花纹/不锈钢覆层

　　成型方式 压焊或插接 压合或高频焊接复合

　　表面处理重点 基体防腐(镀锌/喷漆) 覆层防滑+基体防腐双重处理

　　精度控制难点 焊接节点强度 复合层间无间隙、无分层

　　四、应用场景差异

　　产品类型 典型应用场景

　　钢格板 工业平台、走道、排水沟盖板、梯踏板

　　复合钢格板 化工厂防滑平台、食品厂操作台、海上钻井平台

　　选择建议：

　　• 优先选钢格板：预算有限、对表面要求不高、需高承载能力的场景。

　　• 优先选复合钢格板：需防滑、耐磨、易清洁或美观性要求高的场景。

　　钢格板和复合钢格板的生产工艺差异决定了其性能特点和应用范围。了解二者的生产工艺，有助于用户在采购时准确匹配需求，确保长期使用的安全性与经济性。